Отзывы о гиперпрессованном кирпиче и его использовании в строительстве

Гиперпрессованный кирпич отзывы

27 декабря 2014 г.

В современном мире, гиперпрессованный кирпич не новинка, но все же использование его еще необычно.

Поэтому, застройщикам необходимо мнение со стороны, людей, которые специализируются в этой теме, уже имели дело с данным материалом и знают, как выглядит здание спустя много лет.

Проанализировав отзывы можно сказать, что существуют как плюсы, так и минусы в использовании этого продукта. Но все-таки плюсов больше.

Общим мнением пользователей является высокий уровень прочности, который имеет гиперпрессованный кирпич. Отзывы показывают, что он устойчив, независимо от капризов погоды (зимних морозов, весенних дождей, летних лучей). Особенно отмечены модели M-250, F-100.

Он имеет и высокие характеристики, как элемент декора. Внешне, очень напоминает натуральный камень, но в отличие от него, гиперпрессованный кирпич легок в обработке. Многоцветовая палитра позволяет воплотить в жизнь любую фантазию, в чем вам поможет ассортимент нашего магазина.

Еще одним важным преимуществом является доступность. Наша фирма реализует гиперпрессованный кирпич в таких городах как Коломна, Луховицы за разумную цену.

Но, не бывает ничего идеального. Гиперпрессованный кирпич имеет высокую теплопроводность. Но эта проблема решаема: следует предварительно утеплить участок. Конечный результат того стоит.

Были жалобы на выцветание кирпича. Да, такое со временем возможно, но пройдут годы, а изменения будут еле заметны, причем произойдут равномерно по всему сооружению. Поэтому это не аргумент «против» отделки фасадов.

Некоторые утверждают, что стены здания с отделкой, в морозную зиму поддаются обледенению. Но тут уже претензии не по адресу, так как скорее всего место имела ошибка, со стороны недобросовестных строителей.

На нашем сайте можно найти реальные комментарии пользователей, которые уже имели дело с таким материалом, как гиперпрессованный кирпич. Отзывы разные и помогут принять правильное решение.

Не первый день я работаю с этим материалом и могу сказать точно — плюсов больше чем минусов. Наша компания постоянно использует его в строительстве, потому что:

по виду и свойства, близок к камню-имеет множество форм и цветов-легко обрабатывать-недорогой, в среднем 14 рублей за штуку.

Есть, конечно, и недостатки. Гиперпрессованный кирпич холодный, поэтому нужно использовать утеплитель.

Андрей, руководитель строительной компании

Я строю коттедж и недавно столкнулся с вопросом облицовки. Мои друзья порекомендовали использовать гиперпрессованный кирпич.

Я про него никогда не слышал, начал читать сайты, форумы. В конце концов, сделал и ни капельки не жалею. Выбрал два тона: светло бежевый и темно серый. Получилось шикарно, нестандартно. Да и качество порадовало.

Теперь тоже, рекомендую. Производители не врут.

Сергей, владелец коттеджа

Мне как специалисту в этой области постоянно приходится изучать особенности материала, его плюсы и минусы. Что касается плюсов гиперпрессованного кирпича: прочный, можно даже облицевать сауну, камин, баню.

Сделан он из натуральных «дышащих» материалов. Цена – доступная. А минус один: с годами цвет может деформироваться. Но это произойдет равномерно по всей стене, вы, возможно, этого даже не заметите. Не стоит пугаться этого незначительного изъяна.

В остальном материал безупречный.

Олег, старший менеджер строительной фирмы

Наш магазин предлагает жителям городов Коломна, Луховицы, Воскресенск, Егорьевск, Зарайск, Озеры, Рязань качественный гиперпрессованный кирпич по доступным ценам, звоните.

Источник: http://gip-press.ru/index.php/8-stati/67-giperpressovannyj-kirpich-otzyvy-2

Гиперпрессованный кирпич: состав, технология производства, достоинства и недостатки

 Лицевой цементно-минеральный кирпич жёсткого прессования или гиперпрессованный кирпич (ГПК) строителями используется в основном в качестве отделочного (облицовочного) материала.

Несмотря на его физико-технические характеристики, превосходящие по большинству параметров силикатный и керамический кирпич, есть ряд недостатков (о которых ниже), не позволяющих ему использоваться как кладочный рядовой кирпич.

Далее описаны состав, метод и технология производства, а также достоинства и недостатки этого материала.

 Ранее была опубликована статья «Кирпичная лицевая кладка на черный шов«, де рассказано о работе с облицовочным кирпичом  и используемых для него растворах.

  1. В состав гиперпрессованного кирпича обязательно входят:
  • Цемент средних марок (ПЦ 400, ПЦ 300), в качестве вяжущего элемента – от 8 до 20% от общей массы.
  • Отсев известняка (природная прочность до 30 кг/см2), отходы от разработок камня, мрамора, мергеля или строительная тырса, придающие изделию дополнительную прочность, массовая доля которых колеблется от 65 до 85%.

 ИНФОРМАЦИЯ: строительная тырса – смесь ракушечника и глины с преобладанием последней.

  • железно-оксидный пигмент – 1% от общей массы сырья.
  • Вода — процентным содержанием от 8 до 15.

 Разность в дозировочных величинах обусловлена тем, что варьируя составляющими можно получать материалы различного назначения: кладочные, тротуарные или сейсмостойкие.

 ВАЖНО: на качественные характеристики гиперпрессованного кирпича большое влияние оказывает «свежесть» цемента и чистота воды.

 Метод «гипер» или двухстороннего прессования заключается в получении материалов путем взаимодействия при сжатии мелко дисперсных частиц проходящего под воздействием избыточного давления.

В отличие от одностороннего прессования, где зона избыточного давления покрывает прессуемую массу неравномерно, материал, получаемый методом гипрепрессования имеет мельчайшую структуру (пора 0,07 – 0,3 мм), что уменьшает его влагопоглощение, увеличивает прочность на сжатие и одновременно повышает его теплопроводность до 1,08 – 1,09 Вт/м2.

 С другой стороны, метод двухстороннего прессования позволяет уменьшать нормы вяжущего без потерь физических характеристик материала, что позволяет удешевить производственное оборудование.

 Непосредственно технология производства. Производственную базу можно разделить на три участка:

  • Первичный склад, где осуществляется накопление и подготовка основного сырья к производству. Здесь через грохоты и механические сито происходит измельчение материала, и по механическим транспортёрам масса подается дальше.
  • Производственный участок включает в себя несколько подразделений.

 — измельчённая масса поступает в смесительный узел, где в неё в необходимых количествах добавляется цемент, вода и цветовой пигмент. Время полного смешивания не превышает 5 минут.

 — далее готовая прессовая масса выгружается в ковш подъёмного транспортёра, который доставляет её в полуавтоматический дозатор, расположенный на рампе поверх прессов.

 — двигаясь по рампе, полуавтоматический дозатор, управляемый оператором, засыпает сырьё в накопительные бункера прессов.

  — прессование одного кирпича длится от 8 до 10 сек, в зависимости от типа получаемого изделия.

 На прессах, в зависимости от применяемых матриц, можно изготавливать полнотелые и пустотелые элементы, а также скруглённые и с усечённой гранью.

 — готовое изделие рабочим снимается с прессовочного стола и укладывается на поддоны.

  Далее изделия отправляются на склад готовой продукции, где материал «зреет» до нужной кондиции.

  • готовой продукции не требует особых температурных или специальных условий для окончательной выдержки кирпича и может располагаться на открытых площадках.

 Готовый кирпич находится на складе не менее 5 дней и приобретя 50 – 60% своей прочности готов для отправки заказчикам. Полная прочность изделий наступает через 28 дней, что может происходить в готовой кладке.

  Часть полнотелых изделий может направляться на складской производственный участок для изготовления декоративных элементов – «колотой четверти».

 Для этого используется ножной регулируемый пресс – гильотина. Рабочий, подставляя кирпич под нож, делает надкол на узкой грани. После, располагая его надколотой гранью вниз, отсекает половину элемента.

Получается две части, одна из которых имеет вогнутую структуру и в дальнейшем не используется.

Выпуклая половина становится элементом декоративной отделки с уникальным структурным рельефом и стоимостью в 2,5 раза дороже обычного полнотелого кирпича.

  Такие элементы изготавливаются только по предварительным заказам.

  1. Достоинства и недостатки гиперпрессованного кирпича

 Достоинства ГПК:

  1. Идеальная геометрия. Она получается потому, что данная технология является безобжиговой и готовые элементы не подвергаются термической обработке, при которой могут происходить незначительные изменения геометрических параметров.
  2. Низкое влагопоглощение, около 4,8% от общей массы согласно нормам ГОСТ 7025-78.
  3. Высокая прочность. Кирпич соответствует марке 250 (ГОСТ 379-79).
  4. Возможность прочностных вариаций (по желанию заказчика).
  5. Хорошая адгезия. Прочность сцепления раствора с кирпичом около 2,5 кг/см2, что перекрывает требования для кладки 1-ой категории.
  6. Хорошая морозостойкость. Кирпич не меняет своих характеристик при 150 циклах замораживание/оттаивание.
  7. Экологически чистый материал, так как в его составе нет вредных примесей.
  8. Хорошо режется и обрабатывается.
  9. Разнообразие форм, содержания и фактуры элементов.
  10. Разнообразие цветовых решений.

 Безусловно, с такими характеристиками ГПК должен иметь массовое применение во всех областях жилищного и промышленного строительства, кроме огнеопасных строений. Но есть у него и недостатки, которые не позволяют этому материалу полновесно завоевать рынок.

 Недостатки ГПК:

  1. Высокая стоимость по сравнению с обычным рядовым кирпичом.
  2. Вес полнотелого кирпича равен 4,5 кг, что превышает вес обычного кирпича почти в два раза.
  3. Низкая паропроницаемость, что предусматривает в домах, отделанным таким материалом устройство дополнительных систем вентиляции или устройство сквозных воздушных пазух между ним и основными стенами.
  4. Цветовая погрешность различных партий, не видимая на поддоне, но очень заметная в кладке.
  5. На длительных сроках эксплуатации, особенно на солнечных сторонах зданий, наблюдается «выгорание» цветового пигмента. Но это практически не заметно, так как цвет меняет вся стена.
  6. Класть такой кирпич необходимо очень аккуратно, с расшивкой. Это замедляет темпы выполнения строительных работ и ведёт к их удорожанию.

Таким образом, сферы применения гиперпрессованного кирпича ограничиваются отделочными функциями наружных стен нижних этажей, заборами дорогих частных домостроений, постройкой беседок и других сопроводительных строений.

Но можно отметить, что ёмкость рынка ГПК медленно, но уверенно растёт, что позволяет с оптимизмом смотреть в будущее производителям данного материала.

Источник: http://smogem-sami.ru/stroitelstvo/giperpressovannyiy-kirpich-sostav-tehnologiya-proizvodstva-dostoinstva-i-nedostatki.html

Сфера применения гиперпрессованного кирпича и его характеристики

Нет ни одной отрасли хозяйства, где появлялось бы так много новых материалов, как в строительстве. И даже такой древний строительный материал как кирпич постоянно изменяется — улучшается, модифицируется.

Одной из таких модификаций является гипрепрессованный кирпич, который на нашем рынке появился сравнительно недавно. По сути, это совершенно другой строительный материал, который напоминает кирпич только формой и размерами.

Качественные характеристики этого искусственного камня значительно выше, чем у обычного керамического кирпича, что служит причиной его растущей популярности в строительной отрасли постоянного роста спроса.

Состав и технология производства

Данный вид кирпича производят не из глины.

Для его изготовления используются:

  • цемент высоких марок в количестве о 8 — 15%;
  • основной сырьевой материал мелких фракций – 85 – 92%;
  • железоокисные пигменты – 2 – 7%.

В качестве основного сырья используются:

  • отсев, полученный при производстве щебня;
  • известняк-ракушечник;
  • мрамор, доломит, мергель, тырса;
  • кирпичный бой, образующийся при производстве обычного кирпича;
  • доменные шлаки;
  • отходы, образующиеся при обогащении медных и железных руд, каменного угля, а также получаемые при добыче и распиле облицовочного камня.

Для производства кирпича используется технология гиперпрессования, заключающаяся в формовании кирпича из увлажненной смеси измельченных минеральных материалов в условиях сверхвысокого давления.

Прессующее воздействие, оказываемое на частицы смеси, является причиной настолько сильного трения, возникающего между ними, что они не просто подвергаются слипанию, между ними происходит сцепление на молекулярном уровне, которое в обычных условиях несвойственно для молекул разных веществ.

Читайте также:  Отзывы о натуральном линолеуме - экологичном и надежном покрытии

В результате этого воздействия частицы сырья «свариваются» между собой без использования высоких температур. В связи с этим гиперперссование полусухой смеси иногда называют «холодной сваркой». Таким образом, из производства выходит материал, практически идентичный натуральному камню, как по прочности, морозо- и влагостойкости, так и по текстуре.

Отформованные изделия в течение 8 – 10 часов просушивают в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 градусов или на складе, где для созревания кирпича требуется от 3 до 5 суток.

Окончательную прочность полученный кирпич добирает в течение месяца уже в кладке при условии плюсовых температур.

Специального стандарта для гиперпрессованного кирпича пока нет.

Производителям приходится ориентироваться на следующие нормативы:

  • «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия» — ГОСТ 530-2007;
  • «Материалы строительные гиперпрессованные» — ТУ 5741-021-00284753-99.

Виды кирпича и его характеристики

Хотя новый кирпич в полной мере и не является кирпичом в обычном понимании этого термина, его форма позволяет классифицировать его так же, как и обычный кирпич:

  • по назначению – лицевой и рядовой;
  • по фактуре – гладкий или рельефный (с ложка или тычка);
  • по конструкции – пустотелый (дырчатый или щелевой) и полнотелый;
  • по форме – правильный параллелепипед (как с острыми, так и с закругленными углами) или фигурный.

Фигурный кирпич, в свою очередь, делится на декоративный и выполняющий практическую функцию (к примеру, карнизный, угловой).

Для достижения большей декоративности одна или две грани кирпича могут иметь рельефную фактуру, называемую «дикий камень» или «скол».

В основном кирпич выпускают в двух размерах:

  • 1НФ (одинарный) – 250*123*65 мм;
  • 0,6НФ (узкий) – 250*60*65 мм.

Но в продаже можно встретить и материал следующих размеров: 230*107*65 мм, 230*100*65 мм, 230*56*65 мм, 230*50*65 мм.

В среднем кирпич имеет следующие качественные характеристики:

Наименование Единица измерения Величина
Прочность кг/кВ. см 100 — 400
Объемный вес Кг/куб. м 1900 — 2200
Морозостойкость цикл до 300
Водопоглощение % 3 — 7
Теплопроводность Вт/(м·град С) 0,43 – 1,09
Огнестойкость группа НГ (негорючий)
Макисмальная этажность строения этаж не ограничена

Достоинства и недостатки материала

Есть у материала и свои недостатки, которые необходимо учитывать:

  • Перед использованием кирпича для кладки стен его необходимо максимально долго просушивать.
  • При использовании для кладки полнотелого кирпича значительно возрастает нагрузка на фундамент.
  • Стоимость изделий относительно высока, что несколько снижает область его использования. Как кладочный материал его используют в основном при необходимости возведения зданий в сейсмоопасных районах. В остальных случаях данный материал используется в основном для декоративных целей и для защиты здания от атмосферных воздействий.

Но, постоянному расширению его использования служит наличие у материала целого ряда достоинств:

  • Высокая прочность, намного превосходящая прочность силикатного и керамического кирпича.
  • Стойкость к климатическим нагрузкам и агрессивным средам.
  • Высокие показатели долговечности (до 200 лет) и эстетичности.
  • Идеальная геометрическая форма и гладкость поверхности позволяют вести кладку более быстрыми темпами, чем обычно, экономя при этом кладочный раствор и снижая трудозатраты.
  • Прочность сцепления с кладочным раствором, превышающая показатель керамического кирпича на 80 – 100%, позволяет создавать практически монолитные конструкции.
  • Кирпич легко поддается обработке в условиях строительной площадки.
  • Кладочные работы можно вести в любое время года.
  • Сырье, используемое для изготовления кирпича, является доступным и экологичным.

Область применения материала и его транспортировка

Транспортировать гиперпрессованный кирпич можно любым видом транспорта. Сохранности материала способствует то, что перед отправкой его перемещают с технологических поддонов на отпускные. При этом кирпич укладывается максимально плотно.После этого поддон обтягивают растягивающейся или термоусадочной пленкой, которая фиксируется полимерной лентой.

Все эти меры обеспечивают высокую сохранность материала и облегчают его хранение на объекте.

Область применения нового кирпича постоянно расширяется.

В данный момент его используют в основном для:

  • кладки фундаментов и цокольных этажей зданий;
  • для кладки несущих конструкций;
  • для облицовки стен (наружных и внутренних), цоколей, колонн, заборов, в качестве отделки оконных и дверных проемов, беседок, каминов;
  • ландшафтного дизайна.

Перспективным направлением считается использование данного строительного материала для возведения зданий с особым режимом эксплуатации.

Если говорить об использовании данного типа кирпича в частном строительстве, то здесь целесообразно использовать его для облицовки фасадов здания, каминов, создания декоративных стен.

Источник: http://diskmag.ru/materialy/giperpressovannyj-kirpich.html

Технология производства и основные характеристики гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич является довольно популярным строительным материалом, который используется для возведения внутренних и наружных стен, а также при отделочных работах.

Как и любой другой вид материалов, он имеет свои плюсы и минусы, которые необходимо учитывать при выборе кирпича.

То, что хорошо подойдет для одной местности с определенными климатическими условиями в другой может быть абсолютно неприменимо.

Поэтому всегда нужно уточнять все нюансы еще до похода в магазин строительных материалов. А непосредственно на месте можно проконсультироваться с продавцом, чтобы развеять последние сомнения.

Не нужно стесняться задавать вопросы, так как строительство дома в перспективе рассчитывается на много десятилетий и при выборе средств важна каждая деталь.

Тут не бывает мелочей и неважных моментов, которыми можно пренебречь.

Основные характеристики

Кирпич имеет самую высокую прочность, но при этом и довольно много весит. Также высокая степень сцепления составных элементов придает гиперпрессованному материалу минимальное влагопоглощение и отличную морозостойкость. Технические характеристики материала позволяют использовать его на строительстве не только одноэтажных объектов, но и при возведении высотных жилых домов.

Но есть один важный нюанс: высокая масса кирпича требует наличия мощного фундамента, который будет способен десятилетиями выдерживать столь значительные нагрузки. Также к минусам можно отнести практически нулевую паропроницаемость. Это требует от строителей оставлять воздушный зазор в кладке.

Технология производства кирпича

Для этой цели служит специальная сушильная печь, которая позволяет выпаривать лишнюю влагу и добиваться требуемого значения. Затем производится добавление в состав специальных элементов, которые улучшают сцепляемость песчинок между собой, а также служат для удаления лишнего воздуха из материала. Затем производится второе предварительное прессование.

После этого в состав вводятся добавки, повышающие морозостойкость и другие важные эксплуатационные параметры кирпича, и производится окончательное спрессовывание под давлением около 20 мегапаскаль.

Готовая продукция обязательно проходит контроль качества по различным параметрам.

Только после результатов проверки партия допускается к продаже или же при неудовлетворительных итогах отбраковывается и отправляется на вторичную переработку.

Обзор производителей

Одним из лучших производителей гиперпрессованного материала на территории СНГ является украинский завод «Фагот». Он является пионером по освоению многих разновидностей изготовления кирпича.

Многие изготовители пытаются копировать его технологию, но на данный момент ни один не сумел приблизиться по уровню качества и исполнения к оригиналу.

Номенклатура продукции включает в себя внушительный список из облицовочного и строительного кирпича.

Завод первый в мире освоил производство рваного гиперпрессованного кирпича. Он обладает уникальным неповторимым рисунком, способным украсить любое здание в стиле средневекового замка.

На территории Российской Федерации также есть немало заводов, работающих по технологии гиперпрессования.

Они ориентированы в основном на внутренний рынок, поэтому доля экспорта в статье их доходов занимает незначительное место.

Работают они также на местном сырье, поэтому расположены недалеко от сырьевых баз. Строительство новых предприятий дает работу тысячам россиян, но негативно отражается на экологической обстановке. Поэтому заводы в основном строят на значительном удалении от города, а рабочих подвозят специальные автобусы.

Плюсы и минусы гиперпрессованного материала

Облицовочный гиперпрессованный кирпич хвалят уже не так часто.

Дело в том, что со временем он теряет первоначальный цвет, причем это происходит неравномерно, за счет чего дом будет выглядеть не так привлекательно, как он смотрелся сразу после завершения стройки.

Это в большей мере относится к цветным материалам, а вот стандартные красный, белый и коричневый цвета держатся достаточно стойко.

Фото гиперпрессованного кирпича, на котором можно рассмотреть разнообразие оттенков без проблем находится в интернете или в каталоге изготовителя.

Технология производства позволяет придавать материалу любой цвет при помощи введения в состав специальных окрашивающих пигментов еще на этапе прессования. Цена гиперпрессованного кирпича сильно зависит от его характеристик и завода-изготовителя.

В среднем она составляет 12-20 рублей за штуку. При большом опте можно сэкономить немалую сумму.

Импортные модели обычно стоят на 20-30% дороже за счет больших затрат на доставку и таможенных сборов. В целом по качеству продукция разных компаний отличается незначительно. Основные причины дифференциации кроются в использовании разного сырья, так как технология производства исключает возможность изготовления некачественной продукции.

Источник: https://promplace.ru/kirpich-bloki-penobeton-staty/giperpressovannyi-kirpich-1693.htm

Гиперпрессованный облицовочный кирпич: технология производства, отзывы, цены, фото

Оригинальный фасад здания – мечта владельцев, обладающих хорошим вкусом. Для этой цели необходимо выбирать качественные и зачастую декоративные строительные материалы. Гиперпрессованный кирпич – один из них. По своим свойствам он мало отличается от натурального камня, а внешне обладает достаточным разнообразием, чтобы воплощать самые смелые и оригинальные дизайнерские решения.

Оглавление:

  1. Описание технологии производства
  2. Сфера применения
  3. Плюсы и минусы
  4. Стоимость
  5. Нюансы укладки
  6. Отзывы

Виды, марки и их технические характеристики

Кирпич, созданный по новой технологии, обладает лучшими характеристиками, чем аналог, полученный путем обжига:

  • прочность составляет от 100 до 400 кг/см2, в зависимости от марки;
  • плотность – до 2200 кг/м3;
  • теплопроводность до 1,0 Вт/(м·°C);
  • водопоглощение – 6-7%;
  • марки прочности до F300;
  • не горюч;
  • можно применять для зданий любой этажности.

Из видов изделий выделяют следующие:

  1. рядовой – гладкий;
  2. облицовочный — угловой, узкий, фигурный и ложковой декорированный под камень.

Так же как и глиняный, он бывает полнотелым и пустотелым.

Существует ещё и так называемый лего-кирпич, собирающийся с помощью пазов и не требующий раствора — можно укладывать просто на строительный клей. Отличается он немного меньшей плотностью — 1 600 кг/м3 и долговечностью – применим до 150 циклов замерзания и оттаивания.

Технология изготовления

Своим свойствам облицовочный кирпич обязан гиперпрессованию, способу, при котором мелкодисперсный увлажненный строительный материал формируется под высоким давлением, в результате чего возникает когезия – сцепление частиц на молекулярном уровне. Фактически — это холодная сварка.

Технологический процесс сложен – необходимо специальное оборудование для производства кирпича гиперпресованного. В неговходят дробилки, прессы, дозаторы, растворосмесители, конвейеры, грохоты, двухрукавные течки.

В качестве основного материала для изделия подходят:

  • известняк;
  • песок;
  • гранитный щебень;
  • мраморная крошка;
  • бой керамического кирпича;
  • железные руды;
  • обогащенный уголь;
  • доменные шлаки.

Помимо этого используется вода и сцепляющий раствор – бетонный или известковый.

Читайте также:  Отзывы о наливных полах кнауф: трибон, убо, боден всех видов

После прессования готовый кирпич дозревает в пропарочной камере при температуре 70°C течение 3-х суток, набирая прочность. Окончательную форму – поверхность в виде сколов – ему придают после этой процедуры. Если есть возможность укладывать «свежий» кирпич при теплой погоде, то он способен дозревать ещё месяц, становясь прочнее.

Применение

Гиперпресованный облицовочный кирпич используют для возведения и декорирования несущих стен, колонн, украшения цоколя, беседок, фасада, установки заборов, бордюров, элементов ландшафтного дизайна. Рядовой – применяется для сооружения фундамента, садовых дорожек, мест для парковки автомобилей.

Достоинства

Кирпич безобжиговый гиперпрессованный обладает долговечностью, он может служить до 200 лет, сохраняя эстетичный внешний вид. Его используют в любых климатических условиях, так как он не впитывает влагу и не разрушается под воздействием жары или морозов.

Он обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. При использовании кирпича гиперпресованного получаются надежные конструкции, не требующие ухода, поэтому его можно класть в зонах повышенной сейсмической активности. Не обрушится он и от взрывной волны.

Кладка отличается легкостью, так как размеры его очень точны, как у силикатного. Да и сцепление с бетоном осуществляется лучше, чем с другими видами кирпичей, из-за чего экономится раствор при кладке.

Кроме того, он выпускается в разнообразной цветовой гамме, что позволяет создавать неповторимую архитектуру.

А расчет проекта с использованием данного изделия получается с наименьшей погрешностью, благодаря чему можно сэкономить на закупке.

Недостатки

Цена гиперпресованного декоративного кирпича вдвое выше обычного. Но даже если средства позволяют сделать многоэтажный коттедж, не стоит забывать, что полнотелый материал дают большую нагрузку на фундамент, так как является таким же тяжелым, как гранитный камень. По той же причине не целесообразно применять его в качестве межкомнатных перегородок, особенно в многоэтажном строительстве.

Средние цены по МосквеВидПустотностьРазмер, ммЦена, руб/шт.гладкий, серыйполнотелый120x250x6521-26гладкий, цветной120x250x6530-32узкий, ложковый60x250x5612-17ложковый85x250x6527-33угловой60x250x5617-21фигурный120x250x6532-44гладкийпустотелый120x250x6523-26узкий, ложковый60x250x5613-24фигурный120x250x6523-28

Купить гиперпресованный лего-кирпич можно по цене от 11 руб/шт.

Укладка своими руками

Сначала необходимо проверить и подогнать поверхность цоколя, используя уровень. Затем подготовить цементно-песчаный раствор, в котором не должно быть крупных фракций. Замесы лучше делать порционно, по мере надобности, а сам склеивающий материал желательно готовить достаточно плотным.

Кладка гиперпресованного полнотелого кирпича своими руками мало будет отличаться от профессиональной, если использовать для раствора речной песок, цемент высокой марки – от М 500, хорошее оборудование – бетономешалку, и соблюдать аккуратность при строительстве, тщательно удаляя случайные загрязнения сразу.

А ещё главное – хорошо сделать первый ряд, начиная выравнивать блоки с углов. Следующие ряды кладут со смещением. Важно проверять каждый уровень нитью, избегая малейших отклонений. Проемы окон и дверей можно выделить другим цветом. После каждых 4-х рядов нужно делать расшивку швов до засыхания раствора. Процесс этот в целом трудоемкий, но результат потрясающий.

Отзывы и мнения

«Лично я не считаю, что цена от 15 до 30 рублей за качественный материал – это дорого. Кирпич гиперпрессованный – действительно хорошее новшество, а не декларация. Я доволен всем – и внешним видом камня и его характеристиками. В нашем загородном доме очень хорошо живется. Мне нравится, что он уникален. Советую всем не жалеть денег на такую красоту».

Евгений Аксенов, Москва.

«Мне очень понравился кирпич гиперпресованный. Но я немного схитрил – облицевал не очень новый домик в деревне у матери. И заборчик ей в тон застроил. Теперь приезжаю к ней как в особняк. Так что облицовка тоже имеет значение. А качество камня по идее должно способствовать тому, чтобы продлить жизнь старому зданию».

Владимир Колобов, Санкт-Петербург.

«Я использовал кирпич гиперпресованный в качестве облицовки. Но боялся, что он, подобно силикатному, будет холодным. Но результат оказался очень хорошим. Просто я для несущих стен клал глиняный кирпич, а облицевал рекомендованным. Этот вариант превзошел все ожидания – в доме тепло, снаружи красиво и шума от проезжающих машин почти не слышно — это притом, что у нас трасса проходит рядом».

Григорий Мясников, Белгород.

Источник: http://legokirpich.ru/?p=215

Гиперпрессованный кирпич – производство, характеристики, опыт применения умельцами портала

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич, какие свойства ему присущи, нюансы работы с материалом.

Несмотря на растущую популярность строительства по каркасным технологиям, из различных блоков или заливку монолита, кирпич во всех его проявлениях не Что собой представляет гиперпрессованный кирпич, какие свойства ему присущи, нюансы работы с материалом.

Несмотря на растущую популярность строительства по каркасным технологиям, из различных блоков или заливку монолита, кирпич во всех его проявлениях не сдает позиций.

И если керамика и клинкер рассмотрен и опробован, в том числе и на нашем портале, во всех возможных вариациях, то гиперпрессованная разновидность пока еще вызывает массу вопросов. Этот материал не такой уж и новичок на рынке, но многие до сих пор путают его с другими искусственными камнями, поэтому имеет смысл познакомиться с ним поближе.

Содержание

  • Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – сырьевая база, производственный цикл.
  • Основные характеристики и сфера применения.

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – история, сырьевая база, производственный цикл

Гиперпрессованный кирпич появился еще в СССР, теперь уже в далеком 1989 году.

Началась его история в нашем Отечестве с одного небольшого завода. Тогда это был совершенно новый для страны материал, производимый из тырсы – отсева известняка-ракушечника, коего в карьерах всегда было вдоволь. Заводские испытания несколько удивили маститых приверженцев керамической классики высокой механической прочностью камня (240-250 кг/см³).

Подтвердить либо опровергнуть заявленную прочность поручили ВНИИСТРОМ им. Будникова.

Исследования подтвердили не только прочность, соответствующую марке 250, но и отличную морозостойкость (F150), минимальное водопоглощение (4,7-4,8 %), а также устойчивость к внешней агрессивной среде, что вкупе дает долговечность.

Исследовали полнотелые образцы, так как пустотных тогда не производили. На базе полученных результатов на новый в Стране Советов материал ввели ТУ (технические условия) на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ».

ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зарегистрировали 7 декабря 1990 года, а действовать они начали с 1 января 1991 года. После ТУ на гиперпресс вводились еще в 1993 году (5741-014-00284753-93), ныне действующие – в 1999 году (021-00284753-99).

Через несколько лет этому кирпичу на наших просторах исполнится тридцать, что, конечно, не сопоставимо с веками керамики, но уже что-то.

Хотя все исследования проводились с камнем на базе известняка, в современных реалиях гиперпрессованный кирпич производят не только из тырсы. Это могут быть и отходы горнодобывающей промышленности, а также иные отсевы или доменный шлак.

Гиперпресс из ракушечника характерного желто-горчичного цвета, если он из отсева гранита, других пород или из шлака – серый. Для получения иных оттенков используют красители.

В качестве вяжущего применяют цемент, его доля доходит до 15%, песок в состав не входит, а вот модификаторы производители добавляют каждый по своему усмотрению.

Гиперпрессованный кирпич иначе называют сухопрессованным, так как в процессе производства воды в замес добавляют минимально (влажность всего 8-10 %).

Измельченное до фракции 3-5 мм сырье смешивают с цементом до однородной массы, увлажняют, после чего отправляют в матрицы, где формование кирпича происходит под очень высоким давлением (20-25 мПа).

Окончательная гидратация цемента происходит в паровых камерах.

Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича

Этот материал может похвастаться действительно впечатляющими характеристиками.

  • Прочность – М150-400.
  • Морозостойкость – F150-250.
  • Водопоглощение – 6-8 %.

Прочностью и морозостойкостью гиперпресс обязан производственному циклу.

Avangard_msk

Прочность набирается за счет цемента и за счет большого давления – происходит процесс, который принято называть процессом холодной сварки мельчайших частиц.

Низкое же водопоглощение объясняется высокой плотностью, а проверить соответствие заявляемых показателей реально самостоятельно.

Avangard_msk

Есть «колхозный» способ проверить водопоглощение в домашних условиях. Берете кирпич, в данном случае гиперпрессованный, взвешиваете, опускаете его в ведро с водой на сутки, вынимаете, опять взвешиваете, просушиваете и опять взвешиваете, разницу между сухим и полежавшем в воде переводите в проценты.

Что касается эстетики, то материал подкупает идеальной геометрией, опять же, спасибо прессу/пару и отсутствию обжига, большой цветовой гаммой и разнообразием форм и фактур.

Для любителей «рваных» поверхностей альтернативы нет, керамическому кирпичу очень сложно придать такую фактуру, а если и получается, это баснословная цена.

Гиперпресс весь производится гладкий, а после его механически раскалывают на кирпич, имитирующий камень, и плитку.

Логично, что с такой прочностью, морозостойкостью и слабой проницаемостью у гиперпрессованного кирпича практически нет ограничений.

Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается.

Но не обошлось и без недостатков, к ним относят:

  • массу – стандартный кирпич 1НФ весит около 4 кг;
  • высокую теплопроводность – 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C);
  • выгорание – с течением времени яркие цвета могут потускнеть;
  • низкую паропроницаемость – из-за высокой плотности;
  • слабую адгезию с раствором – в процессе кладки;
  • высокую стоимость – особенно импортные образцы.

Повышенная масса кирпича не столько напрягает в плане работы, сколько выливается в повышение затрат ввиду необходимости устройства усиленного фундамента. А это не только материальные, но и физические, и временные затраты.

Из-за высокой теплопроводности этот материал слабо распространен в качестве кладочного. В основном его используют в качестве облицовки для более «теплых», но менее декоративных категорий.

Сохранность цвета зависит от качества пигмента, но все упирается в стоимость.

Производитель

Как вы знаете, все органическое имеет свойство разлагаться, и органические пигменты — не исключение. Неорганические пигменты не выцветают, но стоят дороже и красят немного хуже. Теперь смотрим, если у вас в кирпиче известняк (чистый, без шлаков) и неорганический пигмент, то кирпич не выцветет. Но стоить это будет несколько дороже.

Однако есть способ предотвратить выгорание.

Инжиниринг

Кирпич, произведенный с добавлением пигмента, так или иначе будет терять цвет, с какой скоростью – зависит от качества пигмента.

Для сохранности цвета гиперпрессованный кирпич покрывают пропиткой по бетону. Она предотвращает выцветание, защищает от воздействия внешней среды.

Если брать пропитку по бетону с мокрым эффектом, то цвет будет более насыщен. Пропитывают кирпич один раз в десять лет.

То, что кирпич плохо схватывается с обычным цементно-песчаным раствором, вполне логично – влагу кирпич впитывает минимально, рабочая поверхность идеально гладкая, да еще и вес повышенный. Чтобы не пришлось «ломать голову», как удержать кирпич в кладке, советуют уменьшить количество воды.

Инжиниринг

Раствор 1/3, 1/4, неважно, какой производитель, любой гиперпрессованный кирпич тяжелый, поэтому раствор должен быть тугой, чтобы кирпич на нем не «плыл».

Читайте также:  Какая бетономешалка лучше, рейтинг топ 5, сравнение характеристик и моделей

Есть на форуме и точный рецепт раствора.

Всеволод1

Заказанного песка для кладки не хватило, пришлось добирать, раствор делали такой:

  • евроцемент – М400;
  • песок мелкой зернистости;
  • клей плиточный (немного, на мешалку два мастерка);
  • пластификатор;
  • жидкое мыло;
  • технический углерод.

Учитывая, что рецепт «бородатый», возможно сегодня имеет смысл использовать готовую кладочную смесь, но не забывать о «плывучести».

Зато после схватывания прочность сцепления с раствором у гиперпресса выше, чем у керамики или силиката. Испытания провели в 1996 году, гиперпрессованный кирпич брали известняковый, а у известняка и цемента химическое сродство элементов, поэтому и сцепка сильнее (2,53 кг/см² или на 78 % больше, чем с керамикой).

В нашей же действительности характеристики этого кирпича зависят, в первую очередь, от производителей – у добросовестных и прочные, и морозостойкие, и цвет держат.

Зато у любителей сэкономить на сырье или оборудовании кирпич в кладке сильно трескается, выгорает за несколько лет, да и влагу впитывает на ура. А обвинения потом звучат не в адрес бракоделов, а в адрес материала, как такового.

Возможно, поэтому на форуме не так много реальных примеров, но прецеденты есть.

SgB

У меня дом обложен гиперпрессованным кирпичом, коробку начал возводить в 2006 году – кирпич стоит уже 10 лет. Кирпич местного производства, брал неокрашенный красителями – цвет желтый (с легким зеленоватым оттенком), но неоднородный.

Кладка похожа на кладку из натурального камня – это по цвету. Форма, конечно, «кирпичная» – отличная геометрия. Смотрится очень хорошо, все прохожие головы откручивают, когда мимо ходят. Из колотого (рваного) кирпича сложил столбы для забора.

Очень стойкий, обрезки кирпича лежат под открытым небом все 10 лет – стал только прочнее. У меня были проблемы – тонкие трещинки. Так и не понял, были это проблемы кирпича или осадка. Сейчас новые трещины не появляются, старые не увеличиваются.

Для себя решил, что это осадка дома. Использовал бы такой кирпич сейчас? Однозначно, да.

Справедливости ради надо отметить, что и недовольных на форуме хватает. Однако по большей части слабая распространенность этого материала объясняется не столько его техническими недостатками, сколько высокой стоимостью.

Еще один относительно новый и противоречивый строительный материал – кирпич лего. Также неоднозначно воспринимают и теплоблок, а его еще можно и самостоятельно делать. В видео – о выставке отечественных строительных материалов.

Теги гиперпрессованный кирпич сухопрессованный кирпич строительство каменные дома технологии известняк Поделиться

Источник: http://globalsuntech.com/novosti/21573-giperpressovannyi-kirpich-proizvodstvo-harakteristiki-opyt-primeneniia-ymelcami-portala

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич предназначен для элитной, стильной и высокопрочной облицовки.

Гиперпрессованный кирпич штучный, сырьем для производства гиперпрессованных кирпичей служит цементно-известковая смесь.

Технология производства данного кирпича – полусухое гиперпрессование, затем выдержка в пропарочной камере, для некоторых видов твердение протекает в нормальных условиях обычного отапливаемого цеха.

Сырье для гиперпрессованного кирпича

Портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%, красящие железноокисные пигменты – до 7% и 78-92% основного наполнителя: ракушечника, известняка, мрамора, различных видов мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое. Технология двустороннего гиперпрессования принципиально отличается от обычного формования под прессом, отличие состоит в обработке под сверхвысоким давлением.

Производство гиперпрессованного кирпича

Увлажненная смесь минерального сырьевого порошка подвергается прессующему воздействию такой мощности, что сырьевые частицы не просто слипаются, а связываются внутри структуры молекулярными связями. Процесс называется когезией, в отличие от адгезии.

Попросту говоря, в получаемом кирпиче минеральные песчинки сцепляются не как разнородные тела, поверхностями, как при адгезии, но становятся телом с единой атомно-молекулярной структурой.

Это происходит в результате не химической реакции и высоких температур, а в основном от действия сверхвысокого давления. Получается искусственный материал с новыми свойствами, близкими к натуральному камню. В отличие от керамического кирпича гиперпрессованный не обжигают.

Процесс соединения под высоким давлением получил название — холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях.

Сушка после формовки кирпичей проводится либо в пропарочных камерах до 12 часов, либо на теплых складах или в цехе. За трое-пять суток кирпич достигает до 50-70% прочности от марочной. Затем кирпич можно оформлять под нужный дизайн, для рустики имитируют сколы поверхностей.

Кирпич уже имеет достаточную прочность для кладки и облицовки, а окончательную марочную прочность он набирает еще до 28 дней на стройплощадке, на складе или уже в кладке, но при условиях положительных температур.

По виду этот кирпич очень похож на камень, и его свойства это подтверждают, и по текстуре, и по прочностным характеристикам, морозостойкости и водостойкости.

Технология производства гиперпрессованного кирпича уникальна – она позволяет создать стеновой материал высокопрочный и одновременно с высокоточными размерами. Отклонения – до 0,5 мм, это рекорд среди блоков и кирпичей. Даже практически идеальный геометрически силикатный кирпич производят с допуском до плюс-минус 2 мм.

Классификация гиперпрессованного кирпича

Классифицируют гиперпрессованный кирпич аналогично двум основным видам (это силикатный и керамический):

  • Конструкционно – полнотелый и пустотелый. Пустотный может быть с дырчатыми и щелевидными пустотами.
  • Форма – может быть фигурный, разнообразных видов, и правильный кирпич, в форме параллелепипеда. Углы у «правильного» кирпича могут быть как прямоугольные, так и скругленные. Фигурные кирпичи еще называют фасонными, и функция их не просто декоративная. Имеются кирпичи для арок, для карнизов и углов, для пилястр, колонн и много других.
  • Назначение — рядовой или лицевой. Рядовые кирпичи гладкие или рельефные по тычку или ложку. Лицевые – очень разнообразные, чаще рустикальные, под натуральный или дикий камень, причем сколы создаются не только на одной, иногда и на двух и трех гранях. Много и других декоративных видов, и появляются все новые.

Основные размеры кирпича стандартные 250*120*65 мм, узкий 250*60*65 мм, и сочетания длины 230 мм с толщиной 65 мм, разный по ширине – 50; 65; 100; 110 мм.

Основные характеристики гиперпрессованного кирпича

Перечислим основные характеристики гиперпрессованного кирпича:

  1. Прочность 100-400 кгс/см2. Равномерная прочность обусловлена технологией двухстороннего гиперперссования и применением высокомарочного цемента не ниже М500.
  2. Удельный вес 1950-2250 кг/м3
  3. Коэффициент теплопроводности Кт =1,09-0,43 Вт/м*град К
  4. Морозостойкость до F300, водопоглощение 4-7%
  5. Группа по пожарной опасности НГ (негорючий)
  6. Этажность – без ограничений

Плюсы гиперпрессованного кирпича

Перечислим основные плюсы применения гиперпрессованного кирпича

  • Высокая прочность, превосходящая основные стеновые материалы, керамический и силикатный кирпич. Кладка выдерживает мощные природные и техногенные воздействия.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивной среде
  • Идеальная геометрия. Экономия трудозатрат при кладочных работах, экономия раствора и быстрота кладки
  • Трещины и изломы практически не возникают, очень долговечный – до 200 лет без потери эстетичного внешнего вида
  • Технологичный материал – можно подвергать механической обработке на строительной площадке
  • Связывается с цементными растворами лучше, чем керамический, почти в два раза. Кладка при прочих равных условиях, на таком же растворе, выходит прочнее, чем из керамического кирпича на 50-60%
  • Можно вести кладку при любых температурах
  • Ни технологии, ни используемое сырье не предполагают вредных добавок, экологичность полная

Минусы гиперпрессованного кирпича

К основным минусам применения гиперпрессованного кирпича можно отнести:

  • Большой вес, как следствие нагрузка на стеновые конструкции и на фундамент. В части нагрузки на фундамент, данный минус – не минус, в случае пучинистых грунтов в основании
  • Перед тем, как начинать вести кладку, кирпич нужно просушивать по –максимуму, как можно дольше
  • Высокая стоимость не всегда позволяет использовать этот материал во всем его спектре, в основном делают облицовку

Применение гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич может применяться для кладки фундаментов, несущих стен любой этажности, в том числе цокольных, внутренних стен и перегородок. Красота и природная эстетика этого материала высоко оценена дизайнерами ландшафта. Беседки, фонтаны и гроты, различные ограждения, заборы и малые формы с фактурным кирпичом украшают участок, и при этом очень прочны, и долговечны.

Но основное применение – облицовка. Стены и наружные, и внутренние, цокольные части фундаментов, колонны, обрамления дверных и оконных проемов, каминов — этот кирпич хорош везде.

Источник: http://stroyfora.ru/p/post-173

Строим из гиперпрессованного кирпича Leco: обзор и отзывы о Лего кирпиче

Гиперпрессованный кирпич Leco — это строительный материал применяемый в широком спектре строительных работ. При производстве кирпича Leco применяются только экологически чистое сырье, которое отвечает всем требованиям ГОСТ 22856-89, ГОСТ 31108-2003, ГОСТ 30515-97.

Лего кирпич имеет следующие характеристики:

  • Предел прочности (в соответствии с ГОСТ 379-95) соответствует марке М-150
  • Водопоглощение 4,5% — 5% (силикатный от 10 % до 12%, керамический до 14%)
  • Теплопроводность 0,4—0,45 Вт/м*К (теплопроводность древесины 0,2—0,5 Вт/м*К )
  • Морозостойкость (в соответствии с ГОСТ 7025-91) МРЗ-150

Так как в состав гиперпрессованного изделия входит цемент, адгезия кладочных растворов на основе цемента значительно повышается. Прочность такой кладки равна 2,48 кг/кв.см. Это показатель выше чем при использовании керамического кирпича (1,9 кг/кв.см). Вывод прост, прочность кладки Leco кирпича выше керамического на 30%.

Гиперпрессованный кирпич является представителем нового поколения строительных материалов. Технология его производства в корне отличается от привычных методов выработки кирпича из натурального сырья. Новый стандарт производственного процесса позволил ему получить чрезвычайно высокую прочность при минимальных энергозатратах.

Основой для его изготовления служит полностью натуральное сырье, в процессе обработки которого не применяются абсолютно никакие химические связующие вещества или же процессы, способные нарушить его естественную структуру.

Производство гиперпрессованного кирпича базируется на эффекте, создаваемом сильным сжатием мелких частиц основного сырья.

Преимущественно в качестве основы для таких кирпичей используется мраморная крошка или отсев. Сам процесс формирования готового изделия проходит в два этапа: добавление в мраморный отсев небольшого количества воды и цемента натурального происхождения (обычно — клинкер). Сразу после этого массу подвергают прессованию при давлении более 20 мПа. Прессование — второй и окончательный этап изготовления кирпича. Его не нужно выдерживать в печи или длительное время просушивать, он готов к эксплуатации почти сразу после выпуска с завода.

Как строят из Лего кирпича Leco

Как делают Leco кирпич

Автоматические и ручные станки и прессы для производства лего кирпичей.

Состав прессуемой смеси:

  • Отсев мраморный (белый) — 82%
  • Портландцемент ЦЕМ I 42,5 H либо Белый цемент ПЦБ I 52,5 Н -(17% -14%)
  • Вода — 4%

Отзывы о Лего кирпиче

Самый популярный материал месяца: до 300 тысяч без процентов до 1 года, но только на покупки — расскажу, где взять.

Источник: http://KudaVlozitDengi.adne.info/leco-kirpich/

Ссылка на основную публикацию